Überhitzung ist ein häufiger FehlerÖl-Öltransformatoren, Kernausrüstung von Stromverteilungssystemen. Eine vorzeitige Handhabung beschleunigt die Alterung der Isolierung, verkürzt die Lebensdauer und kann zu schwerwiegenden Ausfällen wie Wicklungskurzschlüssen führen. Anomalien des Kühlsystems sind die Hauptursache (über 60 % der Fälle). Eine Überhitzung weist auf zugrunde liegende Mängel hin, die eine Fehlerbehebung nach dem Prinzip „einfach-zu-komplex, von außen-zu-intern“ erfordern. In diesem Artikel werden technische Lösungen beschrieben, die auf nationalen Standards und technischer Praxis basieren.
1. Lastprüfung: Unterdrücken Sie Überlastung und drei-Phasenungleichgewichte
Ein unsachgemäßer Lastbetrieb führt oft zu Überhitzung, daher sollte der Lastprüfung Vorrang eingeräumt werden. Langfristige Überlastung führt zu einem exponentiellen Anstieg der Kupfer- und Eisenverluste, was zu übermäßiger Wärme führt, die über die Ableitungskapazität des Systems hinausgeht.
Verwenden Sie eine Stromzange, um den Laststrom jeder Phase zu messen. Unterbrechen Sie nicht-unkritische Lasten sofort, wenn die auf dem Typenschild angegebene Nennleistung überschritten wird. Drei-Phasengleichgewicht prüfen; Passen Sie die Verteilung an, um die Phasenstromdifferenz innerhalb der Grenzen zu halten. Gemäß GB/T 6451-2008 verdoppelt sich die Alterungsrate der Isolierung um 10 Grad über der zulässigen Wicklungstemperatur, sodass eine strenge Lastkontrolle für einen sicheren Betrieb von entscheidender Bedeutung ist.
2. Inspektion des externen Kühlsystems: Stellen Sie die Effizienz der Wärmeableitung sicher
Wenn die Überhitzung nach der Lastanpassung weiterhin besteht, überprüfen Sie das externe Kühlsystem-ein Schlüsselfaktor für die Wärmeableitung. Zielinspektionen basierend auf den Kühlmodi (Selbst-Kühlung, Zwangs-Luft, Zwangsölzirkulation).
FürTransformatoren mit Zwangsluftkühlung: Ein ungewöhnlicher Temperaturanstieg ist meist auf Lüfterfehler zurückzuführen (Wicklungskurzschluss/-unterbrechung, Rotorblattverformung, Fehlfunktionen des Steuerstromkreises). Schritte zur Fehlerbehebung: Stromversorgung unterbrechen, fehlerhafte Flügel reinigen/austauschen, Motor mit einem Multimeter testen (bei Bedarf reparieren/austauschen) und automatischen Lüfterbetrieb bei eingestellten Öltemperaturen überprüfen.
Bei Transformatoren mit Zwangsölumlauf: Der Ausfall der Tauchölpumpe (Verlangsamung/Stopp) führt zu sofortiger Überhitzung. Auf ungewöhnliche Vibrationen/Geräusche (Lagerschäden) oder Öllecks (Dichtungsfehler, umgehend ersetzen) prüfen. Überprüfen und reinigen/ersetzen Sie die Ölfilter regelmäßig, um Verstopfungen der Zirkulation zu vermeiden.
Überprüfen Sie die Heizkörper in allen Systemen auf Verstopfungen. Staub und Schmutz verringern die Effizienz des Wärmeaustauschs. Reinigen Sie Außenheizkörper mit einer Hochdruck-Luftpistole (verhindern Sie das Eindringen von Wasser). Entkalken Sie wassergekühlte Leitungen regelmäßig, um einer verminderten Kühlleistung vorzubeugen.
3. Prüfung der Ölqualität: Eliminieren Sie Gefahren durch Wärmeübertragung und Isolierung
Transformatoröl isoliert und überträgt Wärme; Verunreinigungen (Feuchtigkeit, Verunreinigungen, Säure) beeinträchtigen die Leistung und führen zu Überhitzung. Für die wichtigsten Prüfungen (Feuchte, Säurezahl, Spannungsfestigkeit) ist professionelles Equipment erforderlich.
Öl reinigen/regenerieren, wenn die Testergebnisse die Grenzwerte überschreiten; Ersetzen Sie stark beschädigtes Öl durch standard-konforme Produkte der gleichen Qualität. Stellen Sie sicher, dass der Ölstand normal ist (niedriger Stand verringert die Wärmeableitung) und dass die Einspritzventile/Staubkappen dicht sind, um eine Sekundärverschmutzung zu verhindern.
4. Überholung interner Komponenten: Behebung komplexer Fehler (fachmännische Bedienung erforderlich)
Wenn die oben genannten Maßnahmen fehlschlagen, sind interne Fehler (Wicklungsschluss, Beschädigung der Aderisolation, lose Verbindungen) wahrscheinlich. Diese komplexen Probleme mit hohem-Risiko erfordern qualifizierte Techniker mit professioneller Ausrüstung.
Lokalisieren Sie Wicklungskurzschlüsse/Isolationsfehler mithilfe von Isolationswiderstands- und DC-Widerstandsprüfungen (in schweren Fällen neu wickeln, kleinere Schäden reparieren). Eine Beschädigung der Aderisolation erhöht den Wirbelstromverlust und die Überhitzung. Techniker müssen die Isolierung zerlegen, reparieren/ersetzen und für eine ordnungsgemäße Erdung sorgen.
Lose Verbindungen führen aufgrund des hohen Widerstands zu örtlicher Überhitzung. Überprüfen Sie alle Punkte, ziehen Sie die Schrauben fest und entfernen Sie Oxidschichten, um einen guten elektrischen Kontakt sicherzustellen.
5. Tägliche Prävention und Kontrolle: Vermeiden Sie das Wiederauftreten von Überhitzung
Vorbeugende Wartung vermeidet Überhitzung: Installieren Sie Echtzeitmonitore für die Oberöl- und Wicklungstemperaturen (Isolierung der Klasse A: Wicklungsanstieg kleiner oder gleich 65 K, Oberöl kleiner oder gleich 55 K gemäß GB 1094.1-1996). Erstellen Sie einen Zeitplan: monatliche Reinigung des Kühlsystems, vierteljährliche Ölprüfung, jährliche interne Inspektion. In gut belüfteten Bereichen fern von Wärmequellen und direkter Sonneneinstrahlung installieren.
Jiangsu Yawei Complete Electric Co., Ltd. ist auf Forschung und Entwicklung, Produktion sowie Betrieb und Wartung von Energieanlagen spezialisiert und betreibt ausführliche Untersuchungen zur Überhitzung von Transformatoren. Anti-Überhitzungsschutz, hochwertige-Materialien und optimierte Kühlsysteme reduzieren Risiken von der Quelle. Es stehen kundenspezifische Lösungen und -Fehlerbehebung vor Ort bei Überhitzungsfehlern zur Verfügung.
Kontaktieren Sie uns für hartnäckige Überhitzungsprobleme, zuverlässige Produkte oder technischen Support. Wir bieten umfassende Lösungen für einen sicheren und stabilen Betrieb von Energiesystemen.
E-Mail: luna@yawei-electric.com
WhatsApp: +86 15206275931
